MAINTENANCE DES BAES (Blocs Autonomes d’Eclairage de Sécurité)
Les opérations de maintenance réalisées pendant les visites contractuelles devront permettre de respecter les points suivants au sens de la norme NF C 71 – 830.
Opérations périodiques effectuées par l’exploitant :
• Mensuellement, Passage à l’état de fonctionnement et allumage des lampes de sécurité
• Tous les 6 mois : L’autonomie doit être vérifiée.
• Constats :
• Dès qu’un bloc autonome d’éclairage de sécurité comporte une anomalie conséquente, l’exploitant se doit d’en prévenir SMT.
• L’exploitant ou la personne désignée par l’exploitant doit prendre, le cas échéant, des dispositions pour assurer rapidement l’action corrective ou la mise en place de mesures compensatoires si l’action corrective doit être différée.
• L’exploitant de l’établissement doit pouvoir disposer en permanence de lampes de recharge correspondant aux modèles utilisés dans l’éclairage de sécurité. que celui-ci soit alimenté par une source centralisée ou constitué de blocs autonomes.
• Une notice descriptive des conditions de maintenance et de fonctionnement doit être annexée au registre de sécurité. Elle devra comporter les caractéristiques des pièces de rechange.
• A l’issue de la visite, SMT procédera à la rédaction d’un rapport à l’exploitant, dressant le constat des appareils et mentionnant les blocs autonomes d’éclairage de sécurité nécessitant une action corrective.
Descriptif des opérations d’inspection et de maintenance réalisées sur des équipements d’extincteurs Inspection
Nous procèderont au cours de chaque visite annuelle aux opérations suivantes :
Vérification préliminaire :
• Vérifier l’accessibilité et visibilité de chaque extincteur,
• L’état du plombage et verrouillage, ainsi que l’enveloppe et l’environnement de l’extincteur,
• Des systèmes ou pièces constatés défectueux lors de la visite seront signalés au client et réparés ou remplacés en accord avec l’abonné.
Contrôle des différents appareils :
Extincteurs à base d’eau :
• Démontage de la cartouche de gaz propulseur,
• Vérification des systèmes mécaniques ainsi que des joints d’étanchéité,
• Remplacement après accord du client de toutes pièces défectueuses,
• Vérification de la charge en eau, ainsi que les additifs et leurs dates de péremption dans le cas d’extincteurs avec additifs,
• Remontage et graissage des différentes pièces mécaniques et nettoyage de l’appareil.
Extincteurs à poudre :
• Démontage de la cartouche de gaz propulseur, contrôle du poids et vérification de la tolérance de charge,
• Vérification de l’homogénéité de la poudre et malaxage de celle-ci (le complément ou remplacement de poudre sera facturable en accord avec le client),
• Remontage et graissage des différentes pièces mécaniques n’ayant aucun contact avec la poudre.
Extincteurs au dioxyde de carbone (CO2) :
• Démontage du tromblon et vérification des joints et flexibles, – Contrôle par pesée,
• Replombage des systèmes de sécurité aux marques de SMT,
• Vérification des dates d’épreuve figurant sur les estampilles apposées par le service des mines,
• Validation de l’étiquette de visite, – Nettoyage général de l’appareil.
PROCEDURE DE VERIFICATION RIA (Robinets d’Incendie Armés)
• Vérification de l’étanchéité, du fonctionnement des barrages, contre barrages, RIA et tous les organes mécaniques de l’installation.
• Vérification du fonctionnement des organes constitutifs de la source d’eau ainsi que du niveau d’eau.
-Vérification des dévidoirs (rotation, pivotement, choc éventuel).
• Vérification de la présence de tous les éléments constitutifs des RIA (robinets diffuseurs ou autres accessoires ).
• Vérification que les RIA sont prêts à fonctionner (c’est à dire « en eau » mais non sous pression) – Vérification de la pression au manomètre du RIA le plus défavorisé.
• Vérification le cas échéant du bon fonctionnement du moteur d’entraînement de la pompe et du suppresseur.
• Vérification du fonctionnement des clapets non retour et antipollution
ENTRETIEN EXUTOIRE DE FUMEE
ENSEMBLE A COMMANDE PNEUMATIQUE CO2
• Contrôle visuel de l’aspect général de l’installation ;
• Vérification de l’accessibilité des commandes ;
• Ouverture des coffrets et contrôle de la présence d’une bouteille CO2 auxiliaire de réserve.
• Ouverture par mise en œuvre de l’installation avec manœuvre conformément à la procédure.
• Contrôle du temps d’ouverture, de la position a 110° C des exutoires et vérification du verrouillage en fin de course.
• Remplacement des bouteilles auxiliaires après réarmement ;
• Fermeture par mise en œuvre du système ;
* manuellement si absence de vérins double effet, * par pression CO2 avec vérins double effet.
• Contrôle de fermeture par cran de sécurité ;
• Rechargement des sparklets CO2 utilisés pour la manœuvre.
• Plombage de sécurité de l’installation.
ENSEMBLE A COMMANDE ELECTROMECANIQUE
• Contrôle visuel de l’aspect général de l’installation,
• Vérification de l’accessibilité des commandes,
• Contrôle de la centrale s’il y a lieu, des témoins de sortie, et de l’état général de l’ensemble,
• Vérification du maintien des électro-aimants des batteries s’il y a lieu du transformateur d’alimentation de l’installation,
• Ouverture par mise en œuvre de l’installation avec manœuvre conformément à la procédure,
• Contrôle du temps d’ouverture, de la position à 110° C des exutoires et vérification du verrouillage en fin de course, – Fermeture manuellement par mise en œuvre du système, – Contrôle de fermeture par cran de sécurité.
ENSEMBLE A COMMANDES PAR CABLES – TYPE « TIREZ LACHEZ » OU A TREUIL
• Contrôle visuel de l’aspect général de l’installation ;
• Vérification de l’accessibilité des commandes ;
• Vérification du bon état des vitres sur coffrets ;
• Mise en œuvre de l’installation conformément à la procédure
Lubrification si nécessaire des poulies de renvoi et des moufles installés sur le cheminement du câble.
•Contrôle du temps d’ouverture, de la position à 110°C des exutoires ; – Fermeture par mise en œuvre du système, soit :
· Par manœuvre du treuil si fermeture possible pour tester le mécanisme depuis le sol. · En agissant directement sur l’exutoire.
• Contrôle de la fermeture.
• Tension des câbles.
• Fermeture et mise en place des sécurités sur coffrets.
• Plombage de l’installation.
PROCEDURE DE VERIFICATION VOLET DE TRANSFERT & DE DESENFUMAGE
• Contrôle visuel de l’aspect général du volet et nettoyage.
• Essai manuel si possible du bon fonctionnement du volet.
• Essai du bon fonctionnement (ouverture du volet) depuis la détection.
• Contrôle de la vitesse de l’air à l’aide d’un appareil de mesure.
• Contrôle des renvois d’information concernant la position ouvert ou fermé du volet. sur le tableau CMSI de la détection incendie
• Remise en position de veille du volet
• Identification par numérotation et localisation du volet sur le site
• Mise en place d’une étiquette de vérification
• Rapport de vérification avec le détail des points de contrôle par volet et la vitesse moyenne relevée sur chaque clapet et volet
VERIFICATION MAINTENANCE ALARME INCENDIE (SSI)
PROCEDURE D’EXECUTION
• Vérification visuelle de l’installation :
. Examen des documents en possession du client (plans, notices, registre de sécurité ) . Etat des éléments constitutifs et des éléments asservis.
. Etat du câblage de l’installation.
. Du respect des normes, règlements et textes officiels. . De l’adaptation au risque des différents éléments en fonction des locaux.
• Contrôles :
. Des différentes sources d’alimentation et de leur autonomie.
. Des connexions.
. Du fonctionnement de l’ensemble des éléments constitutifs de l’installation. Centrales, détecteurs de fumée, détecteurs thermiques ou de flamme, bris de glace, sirènes, éléments d’asservissement (portes coupe-feu, clapets de désenfumage, coupures clim, allumage BAES, désenfumages, exutoires de fumée, extracteurs de fumée) – Nettoyage :
. De la centrale et des cartes électroniques.
. Des réseaux aspirants pour les centrales multi-ponctuelles.
• Contrôle de connaissance :
. Simulation d’une alarme feu et d’un dérangement en vue de contrôler la bonne connaissance du système de sécurité par le personnel en charge de l’exploitation.
. Rappel des procédures.
• Etablissement d’un rapport de visite :
PROCEDURE DE VERIFICATION CLAPETS ou PORTES COUPE-FEU
• Contrôle visuel de l’aspect général du clapet ou de la porte et nettoyage.
• Essai manuel si possible du bon fonctionnement du clapet ou de la porte.
• Contrôle du fusible thermique.
• Essai du bon fonctionnement depuis la détection incendie. (*)
• Contrôle des renvois d’information concernant la position ouvert ou fermé du clapet ou de la porte sur le tableau CMSI de la détection incendie. ()
• Remise en position de veille du clapet ou de la porte.
• Identification par numérotation et localisation du clapet ou de la porte sur le site.
• Mise en place d’une étiquette de vérification.
• Rapport de vérification avec le détail des points de contrôle par clapet ou par porte.
(*) Prestations à effectuer en collaboration avec la société chargée de l’entretien de la détection incendie, si notre société n’a pas en charge cette opération.
PROCEDURE DE VERIFICATION DES CAISSONS DE DESENFUMAGE & D’INSUFFLATION
• Contrôle visuel de l’aspect général du caisson et nettoyage
• Contrôle de l’usure de la courroie (s’il y en a une)
• Mise en route du caisson depuis la commande manuelle contrôle du bon fonctionnement
• Remise en veille de l’installation
• Mise en route du caisson depuis la commande automatique.
• Remise en veille de l’installation
• Identification par numérotation et localisation du caisson sur le site
• Mise en place d’une étiquette de vérification
• Rapport de vérification avec le détail des points de contrôle par caisson
PROCEDURE DE VERIFICATION DES POTEAUX INCENDIE
• Vérification visuelle :
Etat général, présence des protections et des bouchons.
Accessibilité, nettoyage des abords si nécessaire.
• Essai de bon fonctionnement.
• Vérification des performances hydrauliques des installations par rapport aux exigences de la réglementation contrôle effectué par débitmètre électronique permettant la mesure simultanée de la pression et du débit ) ; soient :
Poteau ou bouche incendie diamètre 100 mm = 60 m 3 / h ; pression résiduelle 1 bar
Poteau ou bouche incendie diamètre 150 mm = 120 m 3 / h ; pression résiduelle 1 bar
• Contrôle du bon fonctionnement de la vidange.
• Graissage des pièces mécaniques extérieures. ( bouchons, carrés de manœuvre …)
•Rapport de synthèse sur l’état des installations.
PROCEDURE DE VERIFICATION DES COLONNES SECHE
La vérification des colonnes sèches portera sur les points suivants :
• le bon état de l’installation
• l’existence des bouchons de fermeture
• le fonctionnement de la robinetterie
• le libre accès aux raccords d’alimentation et aux prises d’incendie
• la signalisation
• la mise en eau et le contrôle de l’étanchéité à 25 bars
Procès verbal de vérification :
A l’issue de l’épreuve hydraulique, une attestation d’essai sera établie par le responsable de la vérification.
Procédure d’urgence :
Les joints, bouchons, prise manquantes ou détériorées seront remplacés pour la bonne exécution de l’épreuve et toutes fuites constatées feront l’objet d’un devis pour réparation.
